Меднение

Специалисты компании «СтанкоСаратов» выполняют меднение металлических изделий, запасных частей и любых деталей на нашем гальваническом оборудовании в Москве, с доставкой в любой город России. На поверхность наносится гальваническое медное покрытие, которое выполняет одновременно декоративные и защитные функции. В результате образуется прочная пленка толщиной 2-20 микрон. Равномерное покрытие даже самых сложных поверхностей поверхности обеспечивается применением электролитической технологии. Данный процесс обработки получил название меднение из-за использования данного металла. Выбор конкретного вида металла осуществляется на основании свойств, которые должно получить изделие после его обработки: антикоррозийная устойчивость, прочность, износостойкость, стойкость к высоким/низким температурам, электропроводностьи т. д.

Гальваническое меднение применяется:

  • Нанесения подслоя при покрытии деталей другими металлами, никелем или хромом
  • Покрытия поверхностей деталей, не подлежащих цементации
  • Улучшения притирки трущихся поверхностей деталей
  • Для улучшения электропроводности поверхности

Технология гальванического меднения

Меднением называется процесс гальванического нанесения меди на различные поверхности. Слой меди обладает сильной адгезией к металлам, сглаживает дефекты покрываемой поверхности, имеет высокую электропроводность и пригоден для дальнейшей обработки. Меднение может использоваться как самостоятельный процесс, так и как часть более сложных (серебрение, никелирование, хромирование).
Медные покрытия широко применяются качестве подслоя при нанесении многослойных покрытиях, а также для улучшения пайки, создания электропроводных слоёв, местной защиты стальных деталей при цементации. Кроме высоких технических характеристик, данное покрытие прекрасно выглядит, что определяет его использование в различных дизайнерских решениях.
Для электролитического осаждения меди разработано большое количество электролитов, которые, обычно, разделяют на две группы: кислые и щелочные.

Кислые электролиты

К кислым электролитам относятся сульфатные и фторборатные электролиты. Их основные достоинства – простота состава и устойчивость в эксплуатации, но они обладают низкой рассеивающей способностью. Также из них невозможно непосредственно меднить сталь из-за выпадения контактной меди, а, следовательно, плохое сцепление со сталью слоя меди. Вследствие этого меднение осуществляется после предварительного осаждения медного слоя (3-4 мкм) из щелочных электролитов или после осаждения никелевого слоя (3-5 мкм). Из кислых электролитов наиболее распространен сульфатный электролит. Основными компонентами сульфатных электролитов являются сульфат меди и серная кислота. Кроме сульфатных, используют фторборатные электролиты. Эти электролиты обладают высокой устойчивостью; получающиеся покрытия плотные и мелкокристаллические, рассеивающая способность электролитов примерно такая же, как у сульфатных.

Большая растворимость фторбората меди позволяет применять повышенные плотности тока. Из этих электролитов осаждать медь непосредственно на стальные детали нельзя; необходим подслой никеля или меди из цианидных электролитов.

Процесс меднения

Щелочные электролиты

К щелочным электролитам относятся цианидные, пирофосфатные и этилендиаминовые электролиты. Основные достоинства: высокая рассеивающая способность, получение мелкокристаллических осадков, возможность непосредственно меднить стальные детали. Довольно распространены цианидные электролиты. Условия осаждения меди из цианидных электролитов существенно отличаются от условий осаждения в кислых электролитах.

Составы электролитов меднения
Тип Номерсостава Состав электролита Режим обработки Дополнительныеуказания
Компонент Коли-чество,г/дм3 Темпе-ратура,0С Плотностьтока, А/дм2
Кислые электролиты 1 CuSO4?5H2OH2SO4 150-25050-70 18-25 1-3 При плотности тока более 2 А/дм2 обработку проводят барботажом сжатым воздухом
2 CuSO4?5H2OH2SO4

NaCl

Блеско-

образователь

180-22045-65

0,05-0,15

4-6

20-30 0,8-9 Обработку проводят перемешиванием электролита сжатым воздухом и фильтрацией электролита; ia=0,4-5 А/дм2; аноды — медные с фосфором
3 Cu(BF4)HBF4

H3BO3

200-2255-20

20-35

15-30 2-6
Щелочные электролиты 4 CuCNNaCN

NaOH

20-305-10

5-10

15-55 0,3-2 Допускается наличие углекислого натрия до 80 г/дм3
5 CuSO4?5H2OK4P2O7

NH4OH

25%p-p

H4P2O7

Аммоний

лимонно-кислый

75-100300-375

2-15

1-10

15-25

50-75 0,5-5
6 CuSO4?5H2OЭтилендиамин

(NH4)2SO4

180-25090-125

60

20-40 0,5-3
Если вам необходимо гальваническое меднение изделий или нужно разработать технологию нанесения гальванических покрытий, приобрести оборудование для гальванического производства (выпрямители, гальванические ванны, фильтровальные установки), модернизировать и реконструировать существующие гальванические цеха, обращайтесь в ООО «СтанкоСаратов» по телефону +7 845 234-38-95 или пишите на info@stankosaratov.com

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ НА МЕДНЕНИЕ

МЫ ПЕРЕЗВОНИМ ВАМ В ТЕЧЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ МИНУТ И ОТВЕТИМ НА ВСЕ ВОПРОСЫ