Изготовление пресс-форм и матриц
ООО «СтанкоСаратов» занимается изготовлением пресс-форм, матриц и штампов различной сложности для точного литья пластмасс в Москве и области с возможностью доставки изделий по всей России. Мы изготавливаем пресс-формы на основании 3-D моделей, которые могут быть как подготовлены заказчиками, так и разработаны нашими специалистами в CAD/CAM системе по представленному чертежу или образцу изделия. Наша компания имеет современное оборудование и инструмент, необходимые для производства пресс-форм, а также профессиональную команду технических специалистов, которым по силам выполнить заказ любой сложности и конфигурации. Специалисты «СтанкоСаратов» смогут не только изготовить форму, но и разработать документацию, а также выполнить все расчеты в соответствии с техническим заданием. Все работы мы выполняем на современных станках с ЧПУ, поэтому оперативно справимся с самым сложным заказом без ущерба для качества.
Изготовим пресс-формы для литья пластмасс
следующих конструкций:
Пресс-формы со сменными пуансонами, матрицей и знаками для производства большего ассортимента пластмассовых изделий.
Формы для изготовления изделия из пластмасс с ручным съёмом или с закладной арматурой.
Пресс-формы для производства изделия из пластмасс с автоматическим съёмом.
Цена пресс-форм и матриц
Окончательная стоимость изготовления пресс-форм и матриц зависит от:
- От типа и материала
- От сложности конструкции
- От сроков выполнения работ
- От требований к виду продукта
При изготовлении пресс-форм для оформляющих частей нами используются различные инструментальные стали в зависимости от материалов изделий и требований конструкции пресс-формы, в том числе и немецкие стали, что дает возможность дешево изготавливать формы для литья из пластика (в зависимости от пожеланий заказчиков) с гарантированной стойкостью от 100’000 до 1’000’000 отливок.
Изготовление пресс-форм для литья включает в себя несколько этапов, и в зависимости от сложности пресс-формы срок производства формы обычно 2-12 недель. Срок производства пресс-формы напрямую зависит от конфигурации и сложности поставленных задач.
Проектирование пресс-форм штампов и матриц
В структуре ООО «СтанкоСаратов» имеется специализированное подразделение, которое занимается проектированием и разработкой пресс-форм. Для работы мы используем современную компьютерную технику и новейшее программное обеспечение, которые позволяют очень оперативно и качественно создавать проекты пресс-форм. В ходе работы над заказом наши специалисты по проектированию тесно сотрудничают с другими подразделениями, поэтому мы можем выполнить проектные и технологические работы по созданию пресс-форм в самые сжатые сроки. Мы имеем возможность создать проект и изготовить пресс-форму по представленным техническим условиям, а также готовы предложить собственную разработку. Перед началом работы над заказом, необходимо согласовать с нашими техническими специалистами все особенности будущей пресс-формы. Для размещения заказа на проектирование пресс-форм необходимо связаться с нашим менеджером +7 845 234-38-95.
Производство пресс-формы – довольно дорогостоящий и трудоемкий процесс, включающий в себя как проектирование, так и, собственно, изготовление пресс-формы для литья. Однако, при серийном выпуске пластмассовых изделий, применение пресс-форм — очень выгодный и быстрый способ литья из пластмасс. Наша компания готова оказать поддержку при разработке технических условий, а также спроектировать и изготовить пресс-формы любых форм и сложности. Обращайтесь к нам по указанным на сайте контактным реквизитам и направляйте нам техническое задание, а наши специалисты подготовят для вас оптимизированное решение и спроектируют пресс-формы по вашему заказу.
Этапы производства пресс-форм
1. Этап — Получение образца модели или ее рабочего чертежа.
Заказчик предоставляет чертеж изделия либо образец отливки, для которого нужно изготовить формы.
2. Этап — Подготовка технического задания с учетом требований заказчика.
Заказчик предоставляет техническое задание на необходимую пресс-форму. В техническом задании вы указываете условия эксплуатации изделия, материал, объем литья изделий из пластмасс, который вы планируете, и прочие ваши требования. Учитывая планируемые объемы литья из пластмасс, наши технологи рассчитают оптимальное соотношение параметров формы (число гнезд в пресс-форме / ресурс пресс-формы).
3. Этап — Разработка чертежа и 3D модели.
На этом этапе мы проектируем 3D модель изделия из пластмассы, которая наглядно показывает внешний вид изделия, получаемого на выходе. Помимо проектирования формы мы разрабатываем всю конструкторскую документацию.
4. Этап — Изготовление пресс-формы для пластмасс.
Изготовление пресс-формы и матриц выполняется под пристальным контролем опытных технологов нашего предприятия на каждом этапе, от составления 3D-модели до получения тестовых образцов готового изделия.
Каждом этапе согласовываем с заказчиком и информируем его о ходе работ. Готовые пресс-формы в полным соответствием техническому заданию.
5. Этап — Выпуск образцов.
Заказчику предоставляется образец изделия из пластмасс, выполненного на изготовленной пресс-форме. Принимаются замечания, при необходимости производится доработка формы.
Готовое изделие испытывается и дорабатывается до полного соответствия требованиям клиента.
6. Этап — Изготовление требуемого количества.
Производство необходимого количества пресс-форм и матриц для производства изделий из пластика.
Кроме того, что у нас можно приобрести недорого качественную оснастку, Клиент получает бесплатное обслуживание при условии эксплуатации её на территории нашего предприятия.
7. Этап — Доставка пресс-форм заказчику.
После получения и одобрения качества полученного образца производится окончательная оплата и отправка пресс формы заказчику.
Мы производим доставку пресс-форм к вам на предприятие, осуществим тестовые испытания и убедимся, что все характеристики соответствуют заявленным. Мы также готовы консультировать и обучать ваших специалистов по работе с пресс-формой.
ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНЫЙ РАСЧЕТ ИЗДЕЛИЯ
Наши специалисты оперативно рассчитают изготовление пресс-форм исходя из ваших задач, для того чтобы вы получили максимальную экономию в производстве литья и с максимальной точностью изготавливаемых деталей