Оборудование для нанесения керамического покрытия
Компания «СтанкоСаратов» предлагает установки ПЭО-С-11 для нанесения оксидно-керамического покрытия в Москве и Московской области, а также доставку изделий в любой регион России.
Установки ПЭО-С-11 являются технологическим оборудованием сутью которого является окисление с помощью искровых разрядов (плазмы) основного металла (Al, Mg, Ti) и создание на его поверхности твердого и прочного оксидно-керамического покрытия. Новая генерация метода ПЭО – импульсное высокочастотное ПЭО позволяет втрое увеличить производительность обработки и получать гладкие и прочные керамические покрытия без изменения первоначальных размеров деталей. Толщина оксидно-керамического слоя 60 мкм создается за 25 минут. Твердость покрытия на алюминиевых сплавах HV 800-1500, на магниевых HV 300-600 и на титановых HV 400-800. Шероховатость Ra =1.25.. 2.5 мкм. Поверхность выдерживает кратковременный нагрев до 1500°С.
Коэффициент трения менее 0.1 при пропитке поверхности фторполимерами с последующей термообработкой.
Область применения установки для нанесения керамического покрытия
|
Наименование машин, устройств, узлов |
Наименование изделий |
Преимущества новых изделий, выявленные в процессе испытаний |
|
Шаровые краны нефтяных, газовых и водопаровых трубопроводов |
Шаровые затворы и седла |
Износостойкость и срок службы возросли в 4-5 раз. Температурный диапазон увеличился вдвое со 150 до 300е С. |
|
Нефтяные электропогружные центробежные многоступенчатые насосы |
Детали ступеней (рабочие колеса и диффузоры) |
Износостойкость и срок службы возросли в 5-7 раз. Температурный диапазон увеличился вдвое со 130 до 260е С. Снижение вибраций из-за уменьшения веса насоса. |
|
Торцовые уплотнения вращающихся валов, насосов, компрессоров и центрифуг |
Вращающиеся и неподвижные кольца |
Более стабильная работа уплотнения за счет интенсивного отвода тепла от зоны контакта. Стоимость колец снизилась вдвое. Легкость нанесения гидродинамических углублений. |
|
Подшипники скольжения |
Вкладыши (втулки) — валы (ролики) |
Снижение коэффициента трения и увеличение срока службы. Полное отсутствие задиров на поверхности скольжения. |
|
Шестеренные насосы |
Зубчатые колеса (шестерни), поджимные и подшипниковые обоймы |
Износостойкость и срок службы возрастают в 8-10 раз. |
Функциональные особенности оборудования для нанесения керамики
- Современная элементная база, высокая надежность;
- Микропроцессорная система управления;
- Наличие всех необходимых видов защит;
- Удобный и интуитивно понятный интерфейс оператора, реализованный на базе промышленного сенсорного ПК;
- Наличие встроенной системы диагностики;
- Возможность соединения устройств в сеть через интерфейсы Ethernet или RS-422 для дистанционного управления процессом оксидирования;
Преимущества установки
Основными преимуществами оборудования для нанесения керамического покрытия являются:
- Коррозионное покрытиеЗащитное покрытие обладает высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью и позволяет заменить традиционные конструкционные материалы чугун, сталь и тд.
- Низкий весОтсутствие динамической неустойчивости вала и вибраций. Возможность увеличения частоты вращения ротора насоса с 3 до 8-12 тыс. об/мин.
- Увеличенная твердость покрытияУвеличение ресурса работы изделий в 2-4 раза. Алюминиевые сплавы – НV 800-1500 Магниевые сплавы – НV 300-600 Титановые – HV 400-800.
- Простота изготовленияУпрощение технологии: две основные операции – механообработка и ПЭО. Нанесения оксидно-керамического покрытия в 60мкм за 25 минут.
- Низкая шероховатость поверхностейНизкое сопротивление потоку, выше КПД. Экономия 10-15% электроэнергии. Уменьшение солеотложений. Увеличение рабочего ресурса изделий.
- Термическая устойчивостьСтойкость к кратковременному нагреву до 1500°С. Коэффициент трения при специальной обработке – менее 0,1.
Характеристики установки для нанесения покрытия
- Номинальное входное напряжение: 3х380 В
- Номинальная выходная мощность: 210 кВт
- Частота следования импульсов напряжения: от 400 до 4000 Гц
- Максимальная амплитуда анодного импульса: 1200 В
- Максимальная амплитуда катодного импульса: 400 В
- Номинальный средний анодный ток: 125 А
- Номинальный средний катодный ток: 150 А
- Степень защиты по ГОСТ 14254: IP31
- Режим работы: продолжительный
- Охлаждение принудительное воздушное с регулированием
- Диапазон рабочих температур: от 0 до 40 ? С
- Диагональ сенсорного дисплея: 10.1 дюйм
- Длина высота: 800 х 2170 мм
- Глубина: 885 мм
- Масса: 750 кг
ПОЛУЧИТЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ПО ВАШЕМУ ПРОЕКТУ БЕСПЛАТНО!
МЫ ПЕРЕЗВОНИМ ВАМ В ТЕЧЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ МИНУТ И ОТВЕТИМ НА ВСЕ ВОПРОСЫ