Оборудование для нанесения керамического покрытия

Компания «СтанкоСаратов» предлагает установки ПЭО-С-11 для нанесения оксидно-керамического покрытия в Москве и Московской области, а также доставку изделий в любой регион России.
Установки ПЭО-С-11 являются технологическим оборудованием сутью которого является окисление с помощью искровых разрядов (плазмы) основного металла (Al, Mg, Ti) и создание на его поверхности твердого и прочного оксидно-керамического покрытия. Новая генерация метода ПЭО – импульсное высокочастотное ПЭО позволяет втрое увеличить производительность обработки и получать гладкие и прочные керамические покрытия без изменения первоначальных размеров деталей. Толщина оксидно-керамического слоя 60 мкм создается за 25 минут. Твердость покрытия на алюминиевых сплавах HV 800-1500, на магниевых HV 300-600 и на титановых HV 400-800. Шероховатость Ra =1.25.. 2.5 мкм. Поверхность выдерживает кратковременный нагрев до 1500°С.
Коэффициент трения менее 0.1 при пропитке поверхности фторполимерами с последующей термообработкой.

Область применения установки для нанесения керамического покрытия

Наименование машин, устройств, узлов

Наименование изделий

Преимущества новых изделий, выявленные в процессе испытаний

Шаровые краны нефтяных, газовых и водопаровых трубопроводов

Шаровые затворы и седла

Износостойкость и срок службы возросли в 4-5 раз. Температурный диапазон увеличился вдвое со 150 до 300е С.

Нефтяные электропогружные центробежные многоступенчатые насосы

Детали ступеней (рабочие колеса и диффузоры)

Износостойкость и срок службы возросли в 5-7 раз. Температурный диапазон увеличился вдвое со 130 до 260е С. Снижение вибраций из-за уменьшения веса насоса.

Торцовые уплотнения вращающихся валов, насосов, компрессоров и центрифуг

Вращающиеся и неподвижные кольца

Более стабильная работа уплотнения за счет интенсивного отвода тепла от зоны контакта. Стоимость колец снизилась вдвое. Легкость нанесения гидродинамических углублений.

Подшипники скольжения

Вкладыши (втулки) — валы (ролики)

Снижение коэффициента трения и увеличение срока службы. Полное отсутствие задиров на поверхности скольжения.

Шестеренные насосы

Зубчатые колеса (шестерни), поджимные и подшипниковые обоймы

Износостойкость и срок службы возрастают в 8-10 раз.

Функциональные особенности оборудования для нанесения керамики

  • Современная элементная база, высокая надежность;
  • Микропроцессорная система управления;
  • Наличие всех необходимых видов защит;
  • Удобный и интуитивно понятный интерфейс оператора, реализованный на базе промышленного сенсорного ПК;
  • Наличие встроенной системы диагностики;
  • Возможность соединения устройств в сеть через интерфейсы Ethernet или RS-422 для дистанционного управления процессом оксидирования;

Преимущества установки

Основными преимуществами оборудования для нанесения керамического покрытия являются:

  • Коррозионное покрытиеЗащитное покрытие обладает высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью и позволяет заменить традиционные конструкционные материалы чугун, сталь и тд.
  • Низкий весОтсутствие динамической неустойчивости вала и вибраций. Возможность увеличения частоты вращения ротора насоса с 3 до 8-12 тыс. об/мин.
  • Увеличенная твердость покрытияУвеличение ресурса работы изделий в 2-4 раза. Алюминиевые сплавы – НV 800-1500 Магниевые сплавы – НV 300-600 Титановые – HV 400-800.
  • Простота изготовленияУпрощение технологии: две основные операции – механообработка и ПЭО. Нанесения оксидно-керамического покрытия в 60мкм за 25 минут.
  • Низкая шероховатость поверхностейНизкое сопротивление потоку, выше КПД. Экономия 10-15% электроэнергии. Уменьшение солеотложений. Увеличение рабочего ресурса изделий.
  • Термическая устойчивостьСтойкость к кратковременному нагреву до 1500°С. Коэффициент трения при специальной обработке – менее 0,1.

Характеристики установки для нанесения покрытия

  • Номинальное входное напряжение: 3х380 В
  • Номинальная выходная мощность: 210 кВт
  • Частота следования импульсов напряжения: от 400 до 4000 Гц
  • Максимальная амплитуда анодного импульса: 1200 В
  • Максимальная амплитуда катодного импульса: 400 В
  • Номинальный средний анодный ток: 125 А
  • Номинальный средний катодный ток: 150 А
  • Степень защиты по ГОСТ 14254: IP31
  • Режим работы: продолжительный
  • Охлаждение принудительное воздушное с регулированием
  • Диапазон рабочих температур: от 0 до 40 ? С
  • Диагональ сенсорного дисплея: 10.1 дюйм
  • Длина высота: 800 х 2170 мм
  • Глубина: 885 мм
  • Масса: 750 кг
По вопросам размещения заказов на производство оборудования для нанесения керамического покрытия обращайтесь по телефону +7 (8452) 34-38-95 или пишите на info@stankosaratov.com

ПОЛУЧИТЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ПО ВАШЕМУ ПРОЕКТУ БЕСПЛАТНО!

МЫ ПЕРЕЗВОНИМ ВАМ В ТЕЧЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ МИНУТ И ОТВЕТИМ НА ВСЕ ВОПРОСЫ