Нестандартное оборудование в отличии от серийного производится по индивидуальному проекту, учитывает все особенности производства и не имеет аналогов на рынке. Применение нестандартного оборудования рационально в том случае когда применение серийно выпускаемое оборудования не дает необходимого технико-экономического эффекта и существенно снижает качество производимого продукта Подробней о принятии решения применить в своем производстве нестандартное оборудование читайте в статье: «Импортозамещение: как производственному предприятию снизить себестоимость продукции»

В сфере производства нестандартного оборудования и оснастки, конечная цена зависит от используемых материалов, сложности решения и трудоемкости. Найти основу для прайс-листа достаточно сложно. Но мы работаем над этой задачей.

Нестандартное оборудование и оснастка проектируется и производится по индивидуальному заказу. И в отличии от массового производства, когда производственная линия налажена, а проектная документация не требует доработок, имеет более высокие затраты. Разница в цене между стандартными и нестандартными изделиями обусловлена затратами на каждый производственный этап:

1. Формирование технического задания — около 5% в стоимости готового изделия;
2. Создание проектного решения — от 10 до 15% в стоимости готового изделия;
3. Изготовление изделия — от 60 до 70% в стоимости готового изделия;
4. Отладка оборудования — от 5 до 15% в стоимости готового изделия;
5. Монтаж оборудования (или шеф-монтаж) редко превышает 5% от стоимости готового изделия;

6. Пусконаладочные работы — входят в стоимость монтажа.

Ответная деталь — это деталь непосредственно сопрягаемая с ремонтной деталью. В паспортах на оборудование (при их наличии у заказчика) указываются ориентировочные размеры (без допустимых отклонений). Чтобы гарантировать работоспособность детали, мы выполняем контрольные замеры по образцу. Наличие ответной детали гарантирует её безусловное совпадение по размерам и использование в соответствии с заданными функциями.

Подробное техническое задание определяет требования к изделию и позволяет исключить ошибки при выполнении работ. Кроме того, при наличии подробного технического задания, заказчик избегает дополнительных расходов на доработку и переделку.

Проектирование и изготовление работ включает 6 этапов:

1. Формирование технического задания;
2. Создание проектного решения;
3. Изготовление изделия;
4. Отладка оборудования;
5. Монтаж оборудования (или шеф монтаж);
6. Пусконаладочные работы.

Оборудование монтируется силами клиента, исполнитель обеспечивает техническое сопровождение работ. Техническое сопровождение работ по монтажу оборудования, называется шеф-монтаж. Техническое сопровождения со стороны исполнителя выполняет либо конструктор, либо технолог. Участие этих специалистов позволяет исключить ошибки, сократить время выполнения работ, а значит снизить затраты и быстрее ввести изготовленное оборудование в режим штатной эксплуатации. Чаще всего выполнения шеф-монтажа целесообразно при технически сложных объектах и в тех случаях когда у клиента отсутствует компетентные специалисты необходимого профиля.

За 13 лет существования компании мы выполняли различные виды работ: изготовление оснастки по чертежам клиента, изготовление узлов и агрегатов оборудования для расширения технологических возможностей оборудования (модернизация), разработка оснастки и оборудования по техническому заданию под применяемую технологическую линию. Были случаи, когда приходилось сначала выполнить технологические корректировки на производстве у заказчика и, под выполненные улучшения разработать, изготовить и запустить в производство решение под ключ в условиях ограниченного времени монтажа в период технологической остановки оборудования.